數控車床夾具精度誤差要如何進行控製？

數控車床操作中產生夾具誤差的主（zhǔ）要原（yuán）因是各夾具元件的製造精度和安裝精度低，以及夾（jiá）具在使用過程中工作外觀的磨損。夾具誤差會直接影響工件表麵的方位精度和刻度精度，被加工（gōng）表麵的（de）方（fāng）位精度受影響更大。

　　數控車床廠（chǎng）家表示，數控（kòng）車床夾具精度誤差控製中經（jīng）常采用（yòng）的有用方法有：降低接觸表麵直徑的表麵粗糙度值;增加觸摸麵積;適當的預緊力;減少觸摸變形，提（tí）高觸摸（mō）硬度;適當布置筋條，提高一些部位的剛性（xìng）;增加輔助支撐，提高工件剛度，如用中心架或刀架（jià）車削細長軸，提高工件剛（gāng）度;合（hé）理夾緊（jǐn）工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時，使用開口過渡環或專用卡爪進行夾緊（jǐn）。

　　這些是數控車床夾具精度誤差經常采取的有（yǒu）效措施。其中以下的發（fā）展也（yě）使用誤差減少。

　　1.標準化

　　數控車床廠家表示，在實現（xiàn）通用性的前提下，為降低數控機床夾具的成本，應（yīng）向標準化方向發展，即在現行國家通用（yòng）夾具和組合（hé）夾具的（de）基礎上，製（zhì）定適用於（yú）各類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化的機床配套設備，有利於促進機床夾具的商品化（huà）和規模化（huà）生產，降低夾具成本。

　　2.精確

　　隨著各行各業對加工產品精（jīng）度（dù）要求的不斷提高，要求數控機床夾具向高（gāo）精度方（fāng）向發展（zhǎn）。夾具的精度（dù）主要體現在夾具結構的設計上。目前比較成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤（pán）、多齒盤等。設計夾具時應充分發揮主（zhǔ）觀能動性（xìng），實現加工向高精度發展。

　　3.高（gāo）效率

　　隨著現代機械加工行業競爭的日益激烈，要求機械加工企（qǐ）業大限度地提高工作效（xiào）率，因（yīn）此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先（xiān），作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求，盡量減少夾具的輔（fǔ）助時間，以提高機床的勞動生產率，保持加工和安全生產的（de）連續性，用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動負荷。比如（rú）在高（gāo）速車床上使用三爪自定心卡盤夾（jiá）緊工件，可（kě）以適應每（měi）分鍾（zhōng）近（jìn）萬轉的高速加工條件。再如使用電動（dòng）虎（hǔ）鉗夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提高了機械加工的生產效率，有助於實現（xiàn）企業的（de）盈利目標。

　　4.靈活性

　　數控車床廠家表示，夾具柔性化就是通過對夾具結構的科學設計（jì），將不可拆卸的機構轉化為可拆卸的機構，使其通過自（zì）身的組合（hé）和調整來滿足各種工（gōng）藝的需要。各種組合夾具、成組夾（jiá）具都是柔性的代表。然而，隨（suí）著現代機械加工對高精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經顯得力不從心，因此有必要設計結構更合理、精度更高、可自動拆卸更（gèng）換的夾具可拆卸部分。