數控加工刀具必須適應（yīng）數（shù）控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一（yī）般應包括通用刀具、通用連接（jiē）刀柄及少量（liàng）專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床（chuáng）動力（lì）頭上，因此已逐漸標準化和係列化。
數控（kòng）刀具的分類有多種方法。
根據刀具結（jié）構可分為（wéi）：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接（jiē）或（huò）機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位（wèi）兩種;③特殊型式，如（rú）複合式刀具、減震式刀具等。
根據（jù）製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具（jù）;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具（jù）等（děng）。
從切削工藝上可（kě）分為：①車（chē）削刀具，分外圓、內孔、螺（luó）紋、切割刀具等多（duō）種;②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。
為了適應（yīng）數控機床對（duì）刀具耐用、穩定、易（yì）調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應（yīng）用，在數量上達到整個（gè）數控刀具的30～40，金屬切除量占總數的80～90.
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要（yào）求，主要有以（yǐ）下特點：①剛性（xìng）好(尤其（qí）是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;②互換性好，便於快速換刀;③壽命高，切削（xuē）性能穩定、可靠;④刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間;⑤刀具應能（néng）可靠地斷屑（xiè）或卷屑，以利於切屑的（de）排除;⑥係列化、標準化，以利於編程和刀具管理。
刀具的選（xuǎn）擇是（shì）在數控編程的人機交（jiāo）互狀態下（xià）進行的。應根據機床的加工能力、工（gōng）件材料的性能、加工工序、切削用量以及其（qí）它相關因（yīn）素正確選用刀（dāo）具及刀柄。
刀具選擇總的（de）原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度（dù）和精度高。在（zài）滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提（tí）高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼（gāng）立銑刀;加（jiā）工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金（jīn）刀片的玉米銑刀;對一些（xiē）立體型麵和變（biàn）斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑（xǐ）刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進（jìn）行（háng）自由曲麵(模具)加工時，由於球頭刀具的端（duān）部切削速度（dù）為零，因此，為保（bǎo）證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球（qiú）頭常用（yòng）於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵（miàn）加工質量和切（qiē）削效率方麵都優於球（qiú）頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下，無論是（shì）曲麵（miàn）的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下（xià），選擇好的刀具雖然增加了刀（dāo）具成本，但由（yóu）此帶來（lái）的加工質量和加（jiā）工效率的提高，則可（kě）以使整個加工成本大大降低。
在加工中心（xīn）上（shàng），各（gè）種刀具分別裝在刀庫上，按（àn）程序規定隨時進（jìn）行選刀和換刀動作。因此（cǐ）必須采（cǎi）用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標（biāo）準刀具迅速、準確地裝到機床主軸（zhóu）或刀庫（kù）上去。編程人員應了解機床上所用（yòng）刀柄的結構尺寸、調整方法（fǎ）以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和（hé）軸向尺寸。目前我國的（de）加工中心采用TSG工具係統，其刀（dāo）柄有（yǒu）直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)2種（zhǒng），共包括16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控機床的加工過程中，由於（yú）刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用（yòng）輔助時間較長，因此，必須合理安（ān）排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減（jiǎn）少刀（dāo）具數量;②一把刀具裝夾後，應完成其（qí）所能進行的所有（yǒu）加工步驟;③粗（cū）精加工的刀具應分開使用，即使是相同（tóng）尺寸規格的刀具;④先銑後鑽;⑤先進行曲麵精（jīng）加工，後進（jìn）行二維（wéi）輪廓精加工;⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換（huàn）刀功能，以提高生產（chǎn）效率等。
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以（yǐ）提高（gāo）生產率為主，但也應（yīng）考慮經濟性（xìng）和加工成本;半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成（chéng）本（běn）。具體數值應根據機床說（shuō）明（míng）書、切（qiē）削用量（liàng）手冊（cè），並結合經驗而定。
具體要考慮以（yǐ）下幾個因素： ①切（qiē）削深度t.在機（jī）床、工件和刀具剛度允許的情（qíng）況下，t就等於加工餘量，這是提高生產（chǎn）率的一個有效措施。為了（le）保證零件的加工精度和表麵粗糙度，一般應留一定的餘量（liàng）進行精加（jiā）工。數控機床的精加（jiā）工餘量可略小於普通機床。 ②切削寬（kuān）度L.一般L與刀具直（zhí）徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程（chéng）中，一般（bān）L的（de）取值（zhí）範圍為：L=(0.6～0.9)d. ③切削速度v.提高v也是（shì）提高生產率的（de）一個措施，但（dàn）v與刀具耐用度的關（guān）係比較密切。隨著v的增（zēng）大，刀具（jù）耐用（yòng）度急劇下降，故v的選擇主（zhǔ）要取決於（yú）刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很（hěn）大關係，例（lì）如用立銑刀銑削合金（jīn）剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削（xuē）鋁合金時（shí），v可選200m/min以上。 ④主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為（wéi）：v=nd/1000.數（shù）控機床的控製麵板上一般備有主軸轉速修（xiū）調(倍率)開關，可在加（jiā）工過程中對主軸轉速進行整倍數調整（zhěng）。 ⑤進給速度vF.vF應根（gēn）據零件的加工精度和表麵粗糙度要求以及刀（dāo）具和工件材（cái）料來選（xuǎn）擇（zé）。vF的增加也可以提高（gāo）生產效率。加工表麵粗糙度要求低時，vF可（kě）選擇得大些。在加（jiā）工過程（chéng）中，vF也可（kě）通過機床（chuáng）控製麵板上的修調（diào）開（kāi）關進行人工調整，但是*大進給速度要受到設備剛度和（hé）進給係統性能等的限製。
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